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樹脂操作之誤失:
一些常見的運作誤失導致水質不良，容量枯竭或兩者兼具之可能原因說明如下:

1.)不良之逆洗:
逆洗之作用乃為清除因過濾時殘留於交換器中之雜質及使床膨脹以利於再生處理，逆洗之速率過低無法將雜質從樹脂床中除去，可能導致樹脂床之導流現象而造成交換容量之降低，若逆洗之速率過高則可造成樹脂之流失。如果反洗之流速是在入口處控制者，則水中之溶解氣體隨壓力降而釋放出來附著於樹脂粒子上，造成粒子隨著反洗浮流出交換器外，故反洗之流速控制應在出口處為之。反洗水之溫差應予注意，因為溫度改變水的黏度，此黏度之差異應以反洗流速之調節補償之以免造成反洗之不足或樹脂之流失。(更多細節，請來電或電郵洽詢)

2.) 控制閥不良 (洩漏):
控制再生劑之控制閥或分離待處理水與處理水之多向控制閥發生洩漏時均足以影響處理水之水質。

3.) 不足之再生劑量(飽和鹽液):
如果再生劑之濃度與樹脂之接觸時間偏離預設之操作狀況，則交換容量可能會降低，測量儀器的故障或過量之稀釋都可能導致再生劑濃度或劑量之偏差，採取再生流出液做比重試驗通常可證實再生劑量是否正確。

4.) 不適當的流量:
進料流量如果超過設定值時，離子交換樹脂之功能無法完全發揮，處理水之品質會因此降低，此情形尤以弱酸或弱鹼離子樹脂為嚴重。

5.) 上下濾網之阻塞:
上下濾網之阻塞可造成待處理水在離子交換床之不平均分布與隔離袋之形成，導致待處理水降低與樹脂之接觸進而降低品質。

6.) 待處理水中的懸浮物質:
因離子交換樹脂之過濾功能待處理水中之懸浮物質可被過濾出來，導致樹脂之污塞可能引起導流，進而造成提早潰現及降低交換容量，此問題可以先將待處理水過濾或縮短操作循環並以反洗將污塞清除。

7.) 再生劑(鹽液)受汙染:
受汙染的再生劑(鹽液)可以造成樹脂床之污塞，進而引起導流之現象。如: 重金屬 (鐵質) 汙染鹽巴而導致飽和鹽液受鐵汙染，就是最好的例子。