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全自動軟水器技術 I

全自動軟水器技術 I | Jadesun Brands 瑞順企業股份有限公司

全自動軟水器技術 I

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技術講解


全自動軟水器
全自動軟水器就是將軟水器運行及再生的每一個步驟實現自動控制,並採用時間,流量或感應器等方式來啟動再生。通常一個全自動軟水器的循環過程由下列具體步驟組成。

1.) 運行
原水在一定的壓力,流量下,流經裝有 Na+ 型陽離子交換樹脂的容器 (軟水器) 樹脂中的可交換離子 Na+ 與水中的 Ca++, Mg++ 離子進行置換,使容器出水的 Ca++, Mg++ 含量達到我們的要求。我們把一個軟水器所具有的離子交換的能力以工作交換容量表示,其單位可用 mol, eq, ppm 等。

2.) 反洗
當鈉離子交換樹脂中的 Na+ 全部被 Ca++ Mg++ 置換後,樹脂就失效。樹脂失效後,在進行再生之前先用水自下而上的進行反洗,反洗的目的有兩個,一是通過反洗,使運行中壓緊的樹脂層鬆動,有利於樹脂顆粒與再生液充分接觸,二是清除運行時在樹脂層表面積累的懸浮物及破碎樹脂顆粒,這樣,軟水器的水流阻力不會越來越大。為了保證反洗時完整樹脂不被沖走,在設計軟水器時,應在樹脂層上留有一定的反洗空間,反洗強度越大要求的反洗空間就越大,通常設計選用 50% 的樹脂層高度作為反洗膨脹高度,它適應的反洗流速為 12m/h (5gpm/ft2) (進水溫度為10攝氏度) 反洗的好壞直接影響再生效果。

3.) 在生
再生液在一定濃度,流量下流經失效的樹脂層,將樹脂還原再生,使其恢復原有的交換能力 (影響再生效果的因素,在其他技術教育單元會專門闡述)。

4.) 置換
在再生液進完後,軟水器膨脹空間及樹脂層中還有尚未參與再生交換的鹽液,為了充分利用這部分鹽液,採用小於或相當於再生液流速的清水進行清洗,目的是不使清水與再生液產生混合,一般清洗水量為樹脂體積的0.5 至 1 倍。

5.) 正洗
目的是清除樹脂層中殘留的再生液及再生時的生成物,通常以正常運行流速清洗至出水合格為止。

6.) 鹽筒補水
向鹽筒注入適量的水,以溶解再生所需的鹽。通常 1 加侖水可溶解 3 磅鹽,既 1 立方米 的水溶解 360 Kg 鹽 (濃度為 26.4%)。為了保證鹽筒中的鹽液濃度能達到飽和,首先應保證溶解時間不小於 6 小時,其次是必須保持鹽筒中鹽平面始終高於水平面。通俗的講,鹽筒要做到見鹽不見水。

尺寸圖

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